当我们完成了圆筒机检查后，圆筒机铜盘模具设备与调试铜盘模具是确保圆筒机在成型PVC,PET圆筒时的重要要的关键因素。
圆筒机铜盘调试：
在生产过程中，需要调整圆筒机的铜板来固定产品的直径。铜板分为两套，一套为两件。两套铜板不能混拼，每套尺寸不一致。
铜盘调试时，将铜盘放到基板（模具尺度大小调试铜条的基准圆板面，称为基板）用螺丝刀松开铜条上全部的螺丝，然后把模具锁在基板中间，模具的边沿需求粘一层绒布（粘绒布是为了出产时，谨防模具边沿把产品刮花），再把铜条推往模具中间，使铜条上的轴承挨近模具边缘（不在强行合上，只需合上），锁紧铜条上的螺丝，不可以有太大的缝隙，特别是小产品，缝隙过大，会导致前面的材料或电阻异常，生产异常。
模具设备：
一套模具分为前主模具和后辅模具两部分。副模套在机轴杆上，设备在轴杆的最后位置，辅助板料成形；主模设备在轴杆的前部，用螺钉锁紧停止。
压板设备：
（压板为片材上胶后过往发热区域，需有快设备在轴杆上的压板与发热条紧贴，使其上胶后的片材能快捷粘住）压板有几个不同的规范一般为：40、60、80、100毫米四个规范，根据产品直径大小不同，装上合适的规范压板；圆筒直径50-75可用40压板,75-100可用60压板，100-140可用80压板，140-200可用100压板；
带片轮子设备：
（带轮是由一种塑料材料和轴承制成的）带轮是位于带轴之间的轴杆上的装置。使用该装置时，轴杆两端的距离应相等。设备要求：根据气缸直径要求，两个轮子的最高边缘之间的距离必须小于直径的6-8mm，不同尺寸的带轮适用于不同直径的产品和设备。
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